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間歇式高速分散乳化罐的乳化原理
間歇式高速分散乳化罐是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能，在電機的作用下，定、轉子狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，從而獲得產品。
間歇式高速分散乳化罐的工作過程：
1.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。
2.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
3.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力乳化機下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環后完成分散、乳化、均質過程。
間歇式高速分散乳化罐應用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。可滿足不同的工藝要求，間歇式高速分散乳化罐運轉穩定、清洗方便、靈活運用，對物料可進行細分散、乳化。
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